因此，我們回過頭看的傳統的機械設備加工制造業，不但工作效率低，并且常常會產生一些不可以控制的要素，從而大大的增加我們的工作量，和對技術人員的要求也是變得越來越高，因此會存有一定的規律性和工作的局限，所以，應用智能化的數控車床加工技術性就看起來尤為重要，不但工作率，并且可以通過相對簡便的方式去完成一些需要用到大量人力和細微復雜的工作。這邊是CNC數控加工中心所帶來的的優勢。
CNC它可以通過簡易而又迅率高的去完成任務和工作，在人為更改G代碼和操縱編程的狀況下來有效的進行，正因如此CNC加工所運用到的經費也是比傳統的加工事項要耗費的經費要多，但是CNC這種新技術是值得的，未來也會很好的發展。不斷的去發展高新技術產業，不斷的造福我們的社會。
CNC零件加工機床調節前，機床精密度和作用的調節方式：
1、應用高精密水準儀等測試工具，主要根據調整墊鐵的方法精調電腦鑼加工機床主床體的水準，使機床幾何精密度達到容許尺寸公差范疇；
2、對全自動換刀設備，調節好數控刀、機械臂部位、行程安排主要參數等，再用命令開展動作查驗，要求準確；
3、對含有APC全自動互換工作臺的機床，調節好相對位置后開展安裝自動互換；
4、機床調節結束后，認真仔細數控機床和可編程控制器中參數預設值是不是合乎隨機指標中要求的信息，隨后實驗各主要操作作用、防范措施，常見命令實行狀況等。
5、查驗機床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是當代生產技術的基礎，這一發明針對生產制造領域來講，具備劃時代的意義和長遠的影響。
為了滿足大工業生產的需要，將已生產的，經使用證明性能良好的機械設備進行定型，并且系列化，稱為標準產品。而根據用戶要求，在標準產品的基礎上，生產、改造或定做的產品稱為非標產品。