導熱油爐是工業中常用的設備，但長時間使用后會產生結焦和積碳，影響其效率。因此，定期的清洗維護至關重要。接下來，我們將為您介紹一種實用的導熱油爐清洗方法，旨在解決結焦、積碳問題，同時避免傳統清洗方式可能帶來的大量廢水。
首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經過稀釋后加入到導熱油爐系統中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統中循環12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。
完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統內的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續5-8小時。
后進行吹水步驟。清洗結束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復操作直至將水完全吹出。
導熱油在高溫高壓情況下容易裂解形成結焦和積碳附著在系統管壁上，在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產。
導熱油爐系統是一種常見的加熱設備，廣泛應用于化工、石油、印染等行業中。由于長期高溫高壓的運行環境，導熱油管路中容易出現結垢、堵塞等問題，導致系統溫差大。因此，定期對導熱油系統進行清洗是十分必要的。
導熱油系統清洗的必要性：
導熱油系統在使用過程中，由于高壓高溫環境，管路中容易出現油泥、積碳附著在管壁會影響傳熱效率，甚至引發火災。