什么是脫模油？
脫模油，又稱模具分離劑，是一種油性潤滑劑。用于在模具和工件表面加潤滑膜，以便于將模具從加工后的工件上分離出來。脫模油主要由礦物油、合成油及其他添加劑組成。
模板油的用途
（1）防止模具表面銹蝕：模板油的主要作用是為模具表面提供一層保護膜，從而防止金屬模具和塑料模具表面之間的氧化反應，使模具表面始終保持光潔。
（2）延長模具使用壽命：模板油中的特殊成分不僅可以抵抗氧化，還可以緩解金屬和塑料模具發生表面磨損的情況，從而延長模具的使用壽命。
（3）提高模具的成型性能：模板油不僅可以保護模具表面還能降低模具與成型物表面之間的摩擦，從而提高模具的成型性能。
脫模油的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得以光滑平整的制品，并確定模具多次使用，具體性能要求如下：
一、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時，尺寸準確無誤。
二、脫模持續性好。
三、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發粘的脫模油而招致灰塵的粘著。
四、二次加工性優良。當脫模油轉移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
五、易涂布性。
六、不怕熱性。
七、不怕污染性。
八、成形好，生產速率不錯。
九、穩定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩定。
十、不燃性，低氣味，低毒性。
由于大多數液體狀內脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
一、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；
二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
三、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。
通常，內脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
一、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
三、在高填料體系內，應提升內脫模油的添加量，但內脫模油添加量過多，會延遲固化。
四、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模油用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模油加樹脂體系中并混合均勻。