精煉劑的用法和用量

首先我們要知道精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，一般是由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成。在很多金屬冶煉的過程當中起著非常重要的作用，通過加入精煉劑可以有效的清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣，這樣的話可以讓鋁液更加純凈。而且精煉劑中的部分組元在高溫下極易分解會產(chǎn)生新的氣體，容易于氫反應，可以使渣迅速的從熔體中逸出，其它組元兼有清渣劑作用。

??在我們日常生活當中，您會發(fā)現(xiàn)精煉劑的用法和用量還是有嚴格要求的，通常主要是在冶煉鋁金屬的時候起著除氣精煉和清渣作用。您在使用的時候也要掌握精煉劑的用法和用量，一般可以將精煉劑撒于液面，可以進行充分攪拌后靜置、扒渣，您在實際生產(chǎn)過程當中還可以借助噴射機，可以將惰性氣體將精煉劑噴入鋁液內效果更好。

??大家對于精煉劑的用法和用量方法，您應該了解清楚了吧？在實際工業(yè)生產(chǎn)的過程當中都會使用到精煉劑，精煉劑的用量一般為鋁液重量的0.3%左右，具體應視鋁液純凈度而定。另外，對于精煉劑的包裝可以用瓦楞紙箱，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。

鋁業(yè)精煉劑分類

鋁業(yè)精煉劑主要分為以下幾類：

六氯乙烷精煉劑：這是鋁合金熔煉中應用廣泛的精煉劑之一，主要用于除去鋁合金中的雜質和氣體。六氯乙烷在高溫下分解生成氣泡，通過物理和化學反應去除鋁液中的氫氣和夾雜物。然而，六氯乙烷反應后會釋放有毒的刺激性氣體，且成本較高，因此通常只在精煉劑中配以少量使用。

氯化鈉、氟化鈣、氟鋁酸鈉等無機鹽精煉劑：這些成分在高溫下分解生成氣體，與鋁液中的氫氣反應，并通過物理吸附作用去除夾雜物。常見的成分包括氯化鈉、氟硅酸鉀、氟鋁酸鈉、輕質碳酸鈉等。

無鈉精煉劑：這類精煉劑不含鈉鹽成分，通常由氯化鉀、碳酸鉀、氟化鋰等組成。它們具有良好的精煉效果，適用于特定的熔煉需求，如去除鋁液中的夾雜物和氣體，同時降低金屬燒損。

精煉劑的作用機制和使用方法：

精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。其使用方法包括撒布、攪拌、靜置和扒渣等步驟。精煉劑中的成分在高溫下分解生成氣體，這些氣體與鋁液中的氫氣反應，并通過物理吸附作用去除夾雜物。精煉劑的使用效果受到成分比例、加入方式和操作條件的影響。

精煉劑在鋁合金熔煉中的應用場景：

精煉劑廣泛應用于鋁合金的熔煉過程中，特別是在高氧化性條件下，如熔煉溫度較高或熔化含鎂的鋁合金時。覆蓋劑用于去除固態(tài)鋁料表層的氧化皮帶入的夾雜物，確保熔煉過程的順利進行和鋁合金的質量。

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點

鋁業(yè)精煉劑的優(yōu)點主要包括以下幾個方面：

清除雜質：鋁業(yè)精煉劑能夠有效地清除鋁液內部的氫和浮游的氧化夾渣，使鋁液更加純凈。其部分組元在高溫下極易分解，生成的氣體易于與氫反應，并且與夾渣的吸附力強，能夠迅速從熔體中逸出。

環(huán)保經(jīng)濟：某些品牌的鋁業(yè)精煉劑采用金屬液化合物結合原理研發(fā)配置，減少了煙霧，降低了燒損，具有環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)點。例如，AdTech艾文斯的精煉劑噸鋁用量為1.5-2.0kg，排出鋁灰量僅為0.8-1%，有效提高了金屬液的收益率，達到了節(jié)能降耗的目的。

粒度均勻：經(jīng)過適當加熱處理和篩分后，精煉劑的粒度均勻，有利于精煉罐在載氣（如N2或Ar）的作用下均勻進入鋁液下層工作，解決了傳統(tǒng)精煉劑在使用中可能出現(xiàn)的堵管和未能均勻分散的問題，從而保證了鑄造品質。

發(fā)泡效果好：在精煉過程中，某些精煉劑如AD粉在一分鐘內即可發(fā)泡，且其組分如A2O3和SiC等保持適當?shù)母邷亓鲃有院捅砻鎻埩?，埋弧性能好、升溫速度快、電極電耗大幅度降低。

去除夾雜物：在高溫下，精煉劑能夠吸附鋼中的氧化鈣等夾雜物，并通過氬氣攪拌使夾雜物上浮并被吸附，從而顯著減少鋼中的夾雜物總量，適用于高品質鋼的生產(chǎn)