在建筑、機械制造等眾多領域，H 型槽鋼作為重要的結構材料，其強度性能至關重要。熱軋工藝在這兩種鋼材的生產過程中發揮了關鍵作用，顯著提升了它們的強度，使其能夠更好地滿足各種工程應用的需求。

熱軋工藝首先通過高溫加熱使鋼坯達到合適的軋制溫度范圍。在這個過程中，鋼坯內部的晶體結構發生變化，原子間的結合力得到調整，為后續的塑性變形創造了有利條件。對于 H 型槽鋼來說，高溫下的鋼坯變得易于加工，能夠承受較大的軋制力而不產生裂紋等缺陷。

在軋制階段，強大的軋制力使鋼坯發生塑性變形，鋼材的內部組織被壓實和細化。晶粒尺寸的減小是熱軋工藝提升強度的重要微觀機制之一。較小的晶粒意味著晶界面積的增加，而晶界能夠阻礙位錯的運動，從而提高材料的強度。

熱軋工藝還能夠使鋼材內部的化學成分均勻地分布。在高溫和軋制力的作用下，原本可能存在的成分偏析現象得到改善，各種合金元素能夠更好地發揮其強化作用。對于熱軋槽鋼，均勻分布的合金元素如碳、錳等，可以與鐵形成強化相，進一步提高槽鋼的強度和硬度。這使得熱軋槽鋼在工業設備制造、機械框架搭建等方面表現出色，能夠承受較大的載荷和沖擊力，保證設備和結構的運行。

此外，熱軋工藝在鋼材表面形成的氧化鐵皮也具有一定的強化作用。這層氧化鐵皮在一定程度上能夠阻礙鋼材表面的裂紋擴展，提高鋼材的疲勞強度。在長期承受交變載荷的工程應用中，如起重機的吊臂、鐵路橋梁的鋼梁等，經熱軋工藝處理后的 H 型槽鋼的疲勞性能得到提升，延長了其使用壽命，降低了維護成本和風險。

綜上所述，熱軋工藝通過優化鋼材的內部組織、細化晶粒、均勻化學成分以及形成表面氧化鐵皮等多種方式，有效地提升了 H 型槽鋼的強度，為現代工程建設和工業制造提供了可靠的材料保障，推動了各行業的發展和進步。