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現(xiàn)在的塑料周轉(zhuǎn)箱制作有很多先進(jìn)的技術(shù)，通常采用的是塑料成型加工中常用的注塑成型(注射模塑)技術(shù)，使用的設(shè)備系統(tǒng)包括了注射系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、

成型零件和結(jié)構(gòu)零件等等。

使用的制作原材料是主要有HDPE、PPR和PVC等塑料材料，制作方法一般采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。

注塑成型的工作原理很像醫(yī)院里的注射的針筒，因此注塑成型也被人們稱為注射成型。

注塑成型加工的流程包括了填充、保壓、冷卻、脫模四個(gè)階段。

首先是填充加料，將粉狀或粒狀塑料送到注射機(jī)料筒里，然后加熱熔化，成流體形態(tài)后就可以塑形，再在柱塞推動(dòng)下通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以脫模，

打開(kāi)就是制作好的塑料制品。