一、簡介:
噴灌機是一種將牽引PE管纏繞在絞盤上,利用噴灌壓力水驅動水渦輪旋轉,經變速裝置驅動絞盤旋轉,并牽引噴頭車自動移動和噴灑的灌溉機械。
二、用途:
卷盤式噴灌機能夠灌溉大面積的農田,也可以根據噴頭控制噴水量的大小,以滿足使用者對噴灌水量的不同要求,是農田節水灌溉的合適選擇。同時也適用于電廠、港口、運動場、城市綠地等需要灌溉防塵場合下的噴灑作業。
三、工作原理:
卷盤式噴灌機采用水渦輪式動力驅動系統。采用大斷面小壓力的設計,在很小的流量下,可以達到較高的回收速度,水渦輪轉速從水渦輪軸引出一個兩速段的皮帶驅動裝置傳入到減速器中,降速后鏈條傳動產生較大的扭矩力驅動絞盤轉動,從而實現PE管的自動回收。同時經水渦輪流出的高壓水流經PE管直送到噴頭處,噴頭均勻的將高壓水流噴灑到作物上空,散成細小的水滴均勻降落,并隨著PE管的移動而不間歇地進行噴灑作業。
四、型號及表示的意義
JP -
有效噴灑長度(m)
PE管外徑(mm)
卷圓式噴灌機
例如:JP75-200表示PE管外徑為75mm、有效噴灑長度為200米的卷圓式噴灌機
五、主要組成部分:
JP系列卷盤式噴灌機主要包括能旋轉270度的底盤、支架、絞盤、PE管、多功能變速箱、軸流式水渦輪、導向及調速裝置、噴頭車、配套泵車等。
六、技術參數:
規格型號 JP50 JP65 JP75 JP90 JP100
PE管外徑(mm) 50 65 75 90 100
PE管長度(m) 125-165 200-300 230-320 240-370 280-470
噴灑均勻度系數(%) 85 85 85 85 85
降水量(mm) 6-40 8-50 8-50 8-50 10-60
使用壽命(年) 15 15 15 15 15
入機壓力(MPa) 0.4-0.76 0.5-0.85 0.5-0.85 0.6-1.0 0.6-1.0
噴嘴直徑(mm) 11-14 14-28 14-28 16-30 18-32
流量(m/h) 6.7-16.5 13-50 13-50 16-72 20-80
噴灑幅寬(m) 34-50 47-74 47-74 54-90 60-100
七、卷盤式噴灌機在大田作物中的應用
在我國,農田灌溉用水量占總用水量的70%~80%,而大田作物(小麥、玉米、地瓜等)的用水量占農田灌溉用水的50%~60%,因此農業節水的重點應放在大田作物上。目前,大田作物的灌溉方式以管灌、渠灌為主,其中渠灌仍占有很大比重。管灌與渠灌相比,雖然在節水上邁出了重要一步,但僅是提高了渠系水利用率,而田間水利用率并無大的提高。固定式噴灌與管灌相比,雖然節水效果有很大提高,但由于與傳統的耕作方式不協調,不能大面積推廣。半固定式、移動式噴灌由于操作、管理不便,也很難大面積應用。為探討大面積作物的節水灌溉模式,我公司投巨資引進國際先進技術水平研制成功了卷盤式噴灌機,應用于大田作物,控制面積333公頃,取得了很好效果。
八、應用效果:
卷盤式噴灌機運行以來,為大旱之年奪取農業豐收發揮了重要作用,取得了顯著的經濟效益:節水效益。與渠灌相比節水47%,與管灌相比節水9%。增產效益。與渠灌相比增產25%,與管灌相比增產6%。節能效益:比傳統的灌溉方式節能70%以上。省時省工:操作簡單,每人可同時操作6臺機器,每臺機器每個周期可灌溉200-300畝。
九、維修保養:
卷盤式噴灌機每次作業后均應按產品說明書要求進行日常維護和保養,灌溉季節結束后應排空卷盤式噴灌機內的積水,橡膠行走輪應墊離地面。新卷盤式噴灌機或經過大修后的卷盤式噴灌機,使用前還應進行試運轉。
卷盤式噴灌機運行前應對組成部件進行檢查:噴頭連接牢固,流道通暢,轉動靈活,換向可靠,彈簧松緊適度,零件齊全;管件完好齊全,控制閘閥及保護設備啟閉自如,動作靈活,止水橡膠質地柔軟,具有彈性;量測儀表盤面清晰,指針靈敏;連接件牢固,電纜線無破損,傳感部件動作靈活。
卷盤式噴灌機開始噴灑時,應緩慢開啟放水閥,逐個啟動噴頭,并逐步調整壓力至噴頭壓力額定值,嚴禁同時啟動所有噴頭;停止噴灑時,應逐個緩慢關閉放水閥,不得同時關閉所有噴頭。卷盤式噴灌機電器部件的接線牢固、、接地良好,熔體規格符合要求,儀表顯示位置正確,電線、電纜線沒有破損;轉動部件運轉靈活,操作柄桿和按鈕工作可靠、靈活;潤滑部位應按規定加注潤滑油;灌水器安裝正確、牢固;輸水管道暢通;制動和保護裝置、可靠;輪胎氣壓符合要求;通水試運行中,管道接頭密封可靠;田間沒有影響作業的障礙物。
供水和停水時,應緩慢開啟和關閉卷盤式噴灌機的閥門或者給水栓。運行時應符合:一是管道首末端壓力在設計要求范圍內;二是轉動部件運轉平穩,無異常聲音;三是密封處無泄漏;四是灌水器工作正常。
卷盤式噴灌機發現故障時應及時排除,嚴禁強行運行。施用化肥后應對管道進行清洗,作業完畢后應排除管道內余水,以電為動力的卷盤式噴灌機應切斷電源。卷盤式噴灌機長時間不作業,應將管道和閥件沖洗干凈,清除泥沙和污物,排凈水泵及管內的積水,清除行走部位的泥土和雜草,對易銹部位進行防銹處理。
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