煤礦液壓支架維修主要檢修內容為：

（1）對液壓支架架體，包括頂梁、底座、掩護梁、前梁、伸縮梁、四連桿、側護板、護幫板、推移框架等進行分解、清洗、檢查、修理或更換；

（2）檢查側護板復位簧及各種銷軸；

（3）立柱和千斤頂全部分解、清洗、檢查，對鍍層有鍍蝕、劃痕和碰傷超過標準的，應重新電鍍，更換全部密封件，并打壓試驗；

（4）閥類應全部分解清洗，更換損壞的零件與密封件，按規(guī)定打壓試驗，逐個調定閥的壓力；

（5）逐個檢查高壓管接頭、接頭座，更換全部接頭密封件；

（6）給大修檢查合格的液壓支架除銹、噴漆；

（7）做好檢修試驗記錄。

根據煤礦液壓支架修理的工藝流程圖,液壓支架檢修工序為：

道工序：沖洗液壓支架

A上井后，液壓支架進入廠房，打掃液壓支架上的浮矸、浮煤等，以減少沖洗工作量；

B 將液壓支架與乳化液泵連接，升起液壓支架至；

C 用高壓水（壓力達到30MPA）沖洗液壓支架上的矸石、煤塵以及其它雜物等；

D 清洗地上的煤泥，并沖洗干凈。

第二道工序：液壓支架解體

步：拆除控制閥和各種液壓管

A 將液壓支架升起至適當高度，將頂梁處于水平位置，伸出各種側護板；

B 拆除操縱閥與拖架連接的三條螺絲（M12×80）；

C 將操縱閥用天車吊起放置在液壓支架的一邊；

D 將與操縱閥連接的管路拆除，管路擱置一邊，操縱閥碼放整齊；

E 將與各種千斤頂和接頭架連接的管路拆除，放置整齊；

F 將管路的所有接頭拆除，分類收集。

第二步：拆除側護板

A 先用天車吊住掩護梁活動面的側護板，拆除側護板將側護板吊出碼放整齊；

B 用天車吊住頂梁活動面的側護板，拆除側護板與千斤頂連接銷軸，將側護板吊出碼放整齊；

C 用天車吊住尾梁活動面的側護板，拆除側護板與千斤頂連接銷軸，將側護板吊出碼放整齊；

D 用天車吊住掩護梁固定面的側護板，拆除側護板與千斤頂連接的銷子和擋環(huán)，將側護板吊出碼放整齊；

E 用天車吊住頂梁固定面的側護板，拆除側護板與千斤頂連接的銷子和擋環(huán)，將側護板吊出碼放整齊；

F 用天車吊住尾梁固定面的側護板，拆除側護板與千斤頂連接的銷子和擋環(huán)，將側護板吊出碼放整齊；

G 將各長錐簧組拆除，碼放整齊。

第三步：拆除各種千斤頂

A 將前調架與頂梁連接的銷軸拆除，將接頭拆除后，拿出調架千斤頂，碼放整齊；

B 將后調架與掩護梁和尾梁連接的銷軸拆除，將接頭拆除后，拿出調架千斤頂，將加長段打出，碼放整齊；。

C 用天車將回轉千斤頂吊住，拆除與頂梁連接的銷軸拆除，將千斤頂吊走，拆除回轉千斤頂控制閥，碼放整齊；

D 將移溜千斤頂與底座連接的銷軸拆除，用天車將其拉出，之后將移溜千斤頂與推移裝置拆開，碼放整齊；

E 將平衡千斤頂伸出，用天車將平衡千斤頂吊住，拆除平衡千斤頂與掩護梁和頂梁連接處的兩個銷軸，將平衡千斤頂吊出，同時拆除平衡千斤頂控制閥，碼放整齊；

F 拆除立柱壓板的銷軸，用天車將頂梁吊住，用大木將頂梁頂住，再拆除立柱與頂梁連接的兩個銷軸，將液控單向閥拆除，之后將立柱分別回收，用天車分別吊走，碼放整齊。

第四步：拆除結構件

A 用天車將頂梁吊住，拆除頂梁與掩護梁之間的軸，將頂梁吊走，碼放整齊；

B 拆除四連桿的銷軸的螺栓和四條螺釘，拆除保險板和隔離套；

C 用天車將掩護梁吊起，拆除尾梁與掩護梁之間的兩個銷軸，再拆除掩護梁與四連桿之間的銷軸，將掩護梁吊走，碼放整齊；

D 用天車將四連桿吊起，分別拆除四連桿與底座之間的銷軸，將四連桿吊走，碼放整齊；

E 用天車將尾梁吊起，拆除尾梁與底座之間的銷軸，將尾梁吊走，碼放整齊；

F 將操縱閥托架拆除，將底座吊走，碼放整齊。

第三道工序：沖洗結構件

用天車分別吊起頂梁、底座、掩護梁、四連桿、側護板等至適當高度，分別用高壓水沖洗上面積存的矸石、煤泥等雜物，然后分類碼放整齊。

第四道工序：檢修結構件

1、檢修標準

（1）平面結構件檢修標準

A 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大面積結構件上的大變形不得超過10‰；

B 構件平面上出現的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm；

C 構件平面上出現的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm；

D 構件平面上的凸凹點每平方米面積內不得超過兩處。

（2）側護板檢修標準

A 側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%；

B 復位簧塑性變形不得大與5%。

（3）推移框架桿檢修標準

A 推移框架桿的直線度不得超過5‰。

2、檢修內容：

A 前梁、頂梁、掩護梁、側護板發(fā)現有裂紋的地方，用氣焊焊接，再用液壓機整形；

B 頂梁、掩護梁、前梁、底座、側護板等發(fā)現有較大面積的變形，用液壓機整形使其達到質量標準。

第五道工序：結構件去銹、噴漆

A 將各結構件（頂梁、掩護梁、前梁、側護板、底座）分別擺開，對有鐵銹的部位用鐵刷除銹；

B 將鐵銹處理干凈之后，準備刷漆，各結構件內外上下均勻刷用規(guī)定的油漆，分開放置至干；

C 用天車分別吊走，碼放整齊。

D注意事項:噴漆前必須除凈毛刺、氧化皮、鐵銹、銹跡、粘沙、結疤、焊接殘渣和油污等贓物。

第六道工序：檢修千斤頂

1、質量標準

（1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時，允許用油石修整；

A 軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm；

B 徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3；

C 輕微擦傷面積小于50mm2；

D 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；

E 鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。

（2）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內孔的表面粗糙度不得大于0.4。

（3）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。

（4）各類型缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得大于0.5‰；缸孔內直徑擴大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。

（5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整，管接頭不得有變形現象。

（6）缸體非配合應無毛刺，劃傷程度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。

（7）其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。

2、檢修過程

在大修的過程中，對于液壓支架的各種千斤頂應在集團公司地點維修，因此特將液壓支架的各種千斤頂送入地點維修。

第七道工序：檢修液壓支架閥類

1、質量標準

A 解體后各類閥的零部件徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物；

B 閥上所有密封件一般應更換新品，個別重復使用時應符合規(guī)定；

C 各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺；

D 閥上所有各類簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；

E 閥上各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現銹斑；

F 閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷；

G 閥裝配后，無論有壓或無壓，操縱應靈活，操縱力應符合該閥技術文件的規(guī)定；

H 閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定、定位指針要清晰。

2、檢修過程

在大修的過程中，對與液壓支架的各類閥應在集團公司地點維修，因此特將液壓支架的各類閥送入地點維修。

第八道工序：各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅

1、質量標準

鍍層結晶應細致均勻。不允許有下列缺陷：

A 鍍層表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；

B 樹枝狀結晶；

C 局部無鍍層或暴露中間層；

D 密集的麻點。

2、檢修過程

在大修的過程中，對與液壓支架的各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅應在集團公司地點維修，因此特將液壓支架的各種銷軸、接頭、銷子等送入地點維修。

第九道工序：檢修長錐簧組

A 簧桿直度不大于5‰。

B 螺紋完好。

C 簧片無裂紋。

第十道工序：組裝液壓支架