感應器的形狀是根據(jù)加熱零件的表面輪廓來確定的，要求感應圈與零件之間必須有一定的間隙，而且各處應均勻一致。，盡可能的減小與高頻電流垂直的線度。

感應圈的制作應做到以下幾點

1、高頻加熱機感應線圈的匝數(shù)多少主要根據(jù)高頻機設備功率大小，內(nèi)徑大小以及工作尺寸來確定，應靠近或者包圍住被加熱工件需要加熱部分。

2、像鋼材等鐵磁性工件感應加熱時，一般優(yōu)先采用2～4圈感應線圈。如果是導磁性差的材料如銅、鋁等感應加熱時，感應線圈圈數(shù)要增多。大多數(shù)感應圈都選擇單匝，但是被加熱工件較小時則宜采用雙匝或者多匝，但是當匝數(shù)增加到一定數(shù)值時即使再增加不但不能提率反而會破壞功率。

3、通常情況，高頻機感應線圈直徑越大、負載越重（壁后較大或體積較大的工件），感應線圈匝數(shù)越少。感應線圈直徑越小、負載較輕（小工件或薄壁工件），則匝數(shù)可適當增加，

4選擇合適的導電材質(zhì)，有些工件制作感應圈時需要適量的增加一些導磁體使感應效果更好，感應線圈匝數(shù)之間不要有任何接觸以免造成打火或者機器短路情況必要時給感應圈外緣套上絕緣材質(zhì)。

5選擇做感應圈的材質(zhì)一般紫銅，特殊工件需要用方銅管，做好感應圈一定要進行通水測試防止出現(xiàn)漏水或者堵塞情況影響變壓器工作。

6、在這里建議廠家請勿私自更改感應線圈，感應線圈不匹配容易造成高頻感應加熱設備內(nèi)部元器件的損壞，延誤正常生產(chǎn)工。