超聲波焊接機廣泛應用到了工業生產制造中，如果在應用過程中超聲波焊接機出現故障，或者產品出現不良情況，下面給大家分享幾種超聲波焊接機常見問題的調試方法：
一、超聲波熔接后，移位了怎么辦?
調試方法：
1.降低熔接壓力
2.底模加高，使其超過熔接線2mm 以上
3.使用超聲波傳導熔接
4.上模壓到產品才發振
5.修改塑料產品，增強定位
二、超聲波熔接后，產生傷痕(斷、震裂、)怎么辦?
調試方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時間(提早發振)
3.減少熔接時間
4.覆蓋保護膜
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)
6.機臺段數降低或減少上模擴大比
7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)
8.易斷裂產品于直角處加R角
三、超聲波熔接后，發現變形扭曲怎么辦?
調試方法：
1.降低壓力(壓力在2kg 以下)
2.減少超聲波熔接時間(降低強度標準)
3.增加硬化時間(至少0.8 秒以上)
4.分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時)
5.分析產品變形主因，予以改善
四、超聲波熔接后，內部零件破壞怎么辦?
調試方法：
1.提早超聲波發振時間(避免接觸發振)
2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)
3.減少機臺功率段數或小功率機臺
4.降低超聲波模具擴大比
5.底模受力處墊緩沖橡膠;
6.底模與制品避免懸空或間隙
7.HORN(上模)逃孔后重測頻率
8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)
五、超聲波熔接后，產品發現毛邊或溢料怎么辦?
調試方法：
1.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)
2.減少機臺功率段數或小功率機臺
3.降低超聲波模具擴大比
4.使用超聲波機臺微調定位固定
5.修改超聲波導熔線
六、超聲波熔接后，發現產品尺寸不穩定怎么辦?
調試方法：
1.增加熔接系數(依序由熔接時間、壓力、功率)
2.啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02mm)
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合
5.修改超聲波導熔線
七、超聲波熔接后時，總是單邊怎么辦?
超聲波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺。雖決定功率輸出能量的穩定性，但能量分布點亦呈現比例性增減，如果發現超聲波熔接時制品總是單點，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超聲波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的。
調試方法(本方法僅適用平面上模)：
2.對模具進行表面處理(鍍鉻或硬化陽極)
3.覆蓋塑料袋，給產品一層保護膜
4.將上模旋轉180 度