我國(guó)塑料工業(yè)發(fā)展迅猛，其年產(chǎn)量已超過2 000萬(wàn)t，穩(wěn)居世界第二位，成為名副其實(shí)的塑料大國(guó)。塑料工業(yè)迅猛發(fā)展給人們生產(chǎn)生活帶來(lái)便利的同時(shí)，也帶來(lái)了負(fù)面影響一一“白色污染”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料總量中70%~80%的通用塑料在10年內(nèi)將轉(zhuǎn)化為廢棄塑料，其中有50%的塑料也將在兩年內(nèi)轉(zhuǎn)化為廢棄塑料。

由于這些廢棄塑料具有大分子結(jié)構(gòu)，不易分解腐爛，長(zhǎng)期分散于自然界中，會(huì)造成環(huán)境污染和影響人體健康污染“已勢(shì)在必行。與國(guó)內(nèi)塑料工業(yè)的高速發(fā)展相比，國(guó)內(nèi)廢舊塑料的回收和利用則大大落后于國(guó)際水平。據(jù)報(bào)道，美國(guó)廢塑料回收率達(dá)35%以上，歐洲平均回收率在45%以上，德國(guó)和曰本的塑料回收率更是高達(dá)60%，而我國(guó)回收利用率卻只有25%，每年大約有1 400萬(wàn)t廢舊塑料沒有得到回收和利用，直接造成資源浪費(fèi)達(dá)280億元。

目前處理廢舊塑料的方法主要有焚燒、填埋和回收利用，但焚燒會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，造成二次污染，填埋會(huì)占用較大空間，填埋后土壤中殘留的塑料碎片又會(huì)影響土壤透氣性，使農(nóng)作物減產(chǎn)，因此廢塑料處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是回收利用。而回收途徑主要分為兩種，種是將塑料再生成同一品種的原料或分解成基金項(xiàng)目：湖南省科技重大專項(xiàng)（2006SK1002；廣東省教育部產(chǎn)學(xué)研結(jié)合重點(diǎn)項(xiàng)目（2009A090100016再生資源與循環(huán)經(jīng)濟(jì)地板革、壁紙。

發(fā)泡材料：2，1%單體；另一種是將其制成可綜合利用的其他原料和能源。將廢舊塑料再生后制成新的塑料制品和塑料加工原料是一種有效的回收利用途徑，但目前卻存在回收率低，產(chǎn)品品質(zhì)低等問題。針對(duì)廢舊塑料的分選、破碎、清洗預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行研究，考察重選與手工分選相結(jié)合對(duì)不同等級(jí)廢塑分選的可行性；通過破碎清洗一體化關(guān)鍵技術(shù)研究，考察破碎料粒度與氯乙烯（vcM含量對(duì)再生塑料物化性質(zhì)的多因素影響。從而探討出―套先進(jìn)可行的廢舊塑料預(yù)處理方案，以提高廢舊塑料的回收率及產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)生產(chǎn)工藝，將外購(gòu)原料按外觀顏色分為兩大類：白破碎料、灰破碎料，兩大類原料其所含廢塑料的種類分別如下：白破碎料：小管料、大管料、二級(jí)管料、一級(jí)片料、普白片料。 灰破碎料：精灰板料、蘭管料、一級(jí)灰板料、開關(guān)料、窗簾料、蘭雜料。

鞋及鞋底材料：5.2%電纜料=7%薄膜：丨2%人造革□薄睽□電纜料廢舊PVC塑料軟制品成分比例粒度/mm PVC廢料物理性質(zhì)對(duì)破碎機(jī)選擇的影響曲線由可知，應(yīng)用3種破碎機(jī)破碎所得廢料，其顆粒的累積過篩率均在35%~區(qū)間內(nèi)，且隨粒度（0.11.0mm）增大而增大。以切割破碎機(jī)破碎后的廢料在粒度為0.10.4mm段，其累積過篩率隨粒度增大從450%呈直線上升趨勢(shì)；而盤式振動(dòng)破碎機(jī)在粒度為0.21.0mm段累積過篩率隨粒度增大的趨勢(shì)則較為平穩(wěn)。對(duì)應(yīng)于盤式振動(dòng)破碎機(jī)的廢舊塑料回收廢料顆粒粒度分布與所得累積過篩率范圍寬，說(shuō)明盤式振動(dòng)破碎機(jī)對(duì)試驗(yàn)廢料樣本破碎效果為。

2.2.2不同等級(jí)PVC破碎料粒度螺積過篩率的影向把不同等級(jí)的每種廢料（以白料為樣品進(jìn)行的粒度對(duì)累計(jì)過篩率的關(guān)系曲線圖。

粒級(jí)/mm小管料大管料一級(jí)片料普白片料從表5可以看出，級(jí)片料、普白片料VCM的含量隨粒級(jí)的變化不顯著，而小管料與大管料則VCM的含量隨著粒度的增加明顯降低，均有較顯著的變化。 且同粒級(jí)中，低粒級(jí)段（矣0.8mm）各廢料中VCM含量依次降低；而高粒級(jí)段（>0.8mm）中，片料普遍比管料的VCM含量要高。

從對(duì)上述4種廢料進(jìn)行的不同粒度VCM含量分析結(jié)果來(lái)看，同一種廢料在不同粒級(jí)時(shí)所含的化學(xué)成分的含量有明顯的變化，出現(xiàn)這種情況的原因，只能歸結(jié)為廢料本身物質(zhì)成分分布的不均勻性和樣品在破碎到不同粒度時(shí)物質(zhì)成分分布的不均勻性。

2.3清洗實(shí)驗(yàn)在正常情況下，按照上述步驟進(jìn)行高質(zhì)量的清洗后，廢塑料中各種雜質(zhì)的含量均被控制在10-5左右，保證了塑材產(chǎn)品的品質(zhì)。實(shí)驗(yàn)所得PVC型材產(chǎn)品雜質(zhì)粒子數(shù)￠12個(gè)/900cm2，超出國(guó)標(biāo)GB5761-1993相應(yīng)的SG3型號(hào)優(yōu)等品要求的16個(gè)/900cm2.而且整個(gè)系統(tǒng)以節(jié)約用水為原則，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用率大于90%. 3結(jié)論（1盤式振動(dòng)破碎機(jī)對(duì)廢料破碎的適應(yīng)性；考慮不同等級(jí)廢PVC原料的物理性質(zhì)，回收廢料中的白料以小管料為，大管料次之，1級(jí)片料再次之，普白片料較差；同種廢料在不同粒級(jí)時(shí)所含的化學(xué)成分的含量有明顯的變化，故可根據(jù)不同等級(jí)類別、不同粒級(jí)的原料物理性能測(cè)試和化學(xué)成分分析的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)以不同等級(jí)廢PVC為生產(chǎn)原料的工藝調(diào)整不同的配方比例，以求達(dá)到優(yōu)化工藝參數(shù)、節(jié)省生產(chǎn)成本、制取優(yōu)質(zhì)塑材產(chǎn)品的預(yù)期目標(biāo)。

（2清洗過程開發(fā)了廢舊塑料預(yù)洗、清洗和漂洗的清洗系統(tǒng)，可有效降低廢塑料中各種雜質(zhì)的含量，且顯著提高水的重復(fù)使用率，環(huán)保效益好，具有極大的推廣價(jià)值。