一般，大家回收廢鋁回收利用后全是重煉重熔，鑄造為再造廢鋁，或者對一小部分廢鋁開展立即改革運用。從現在社會回收廢鋁在冶煉以前應該根據回收利用廢鋁分類依據開展用心地預備處理，包含選揀、打包制團、烘干處理、凈化處理與除灰解決。國家對廢鋁料一般是采用人力選揀。對處理廢鋁量較大時還可以采用其他方式，比如機械自動化選揀、磁選設備、重介篩分及廢鋁的冷暴力等方式。海外有專用篩分臺或分定線開展連續操作,選揀量大，工作能力強。磁選設備關鍵的作用是去除廢鋁里的鐵磁性物質，采用電磁閥或**磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是掛在快遞分揀傳動帶上方，磁輪則放到快遞分揀輸送帶的轉動輥子上。英國考磁瓦爾德分選設備是當將廢鋁料送進分選設備時，該設備里的分離設備上面有一約800又800mm的厚鋼板，上邊槽中有通冷卻循環水的空調銅管，空調銅管插電后厚鋼板造成電磁場，鋁片通過電磁場切割磁力線產生感應電流而出現另一電磁場,兩電磁場相互影響把鋁片引向一定方位，這個就可將鋁與廢非金屬材料物分離。

廢鋁在冶煉前要通過烘干，以去除水份、潤滑液、油等。一般可采用旋轉烘干機設備和廂式烘干機設備。在當代烘干生產線上面配有有機廢氣燃燒倉、除塵設備,對排出有機廢氣、污水實現凈化處理解決。針對數量多、成分單一相對穩定的廢鋁采用歸類集中統一處理，可提高工作效率，控制成本，

鋁合金回收不一樣成分鋁合金型材其相對密度也不盡相同，可采用重介篩分。一般鋁鎂合 金、鋁鎂硅合金比鋅鋁合金、鋁銅合金、合金的密度低。原蘇聯采用這種方法解決廢鋁料,生產效率可以達到10t/ho鋁低溫環境時可以保持原有性能可塑性，而其他金屬和非金屬低溫環境時出現比較大延性，如高碳鋼、鋅、塑膠及橡膠等。丹麥有一條液態氮低溫處理廢鋁生產流水線，處理量為15000t/a，經濟收益豐厚。粉碎廢鋁有利于和處理運送，一般廢鋁料、廢鑄造件、煤灰、電線及飲料罐等都經過粉碎。破碎機設備有切斷機、粉碎機及等離子切割等。打包主要是為了將分散的廢鋁料轉化成具有一定尺寸大小密度包，有利于和運輸冶煉。特別是對邊角余料、卷屑、鋁鉑、斷開的廢舊電纜與電線、飲料罐等都要打包。