一、瀝青混凝土混合料的攤鋪-鄭州瀝青攪拌站
在經(jīng)過合格的基層處理后,按規(guī)定撒布透層、粘層并鋪筑下封層,之后就可以進行瀝青混凝土混合料的攤鋪工作。-鄭州瀝青攪拌站
首先,進行施工放樣,確保準確度。為了避免基準鋼線的重大影響,其鋼支柱的縱向間距不應(yīng)過大,一般建議在5~10米之間,并使用緊線器拉緊。同時,要保持對施工現(xiàn)場的監(jiān)視,防止人員擾動導(dǎo)致的攤鋪面波動。-鄭州瀝青攪拌站
在攤鋪前,還需對立柱、橫坡度、厚度等指標進行及時檢查,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。-鄭州瀝青攪拌站
在攤鋪機的操作過程中,應(yīng)保持勻速行駛,確保攤鋪不間斷,以減少波浪和施工縫的產(chǎn)生。試驗人員需要實時檢測成品料的配比和瀝青含量,并及時與拌和廠進行反饋和調(diào)整。-鄭州瀝青攪拌站
此外,應(yīng)設(shè)立專人消除粗細集料的離析現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)粗集料窩,應(yīng)將其鏟除并用新料填補。這項工作必須在碾壓前完成,嚴禁使用薄層貼補法進行找平,以免在使用過程中貼補層脫落壓碎,導(dǎo)致面層推移破裂。-鄭州瀝青攪拌站
在攤鋪過程中,主要會出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量缺陷:厚度的不均勻分布、平整度差(表現(xiàn)為小波浪或臺階狀)、混合料的離析現(xiàn)象、裂紋以及拉溝。這些缺陷都可能對終的攤鋪效果產(chǎn)生不良影響,因此在施工過程中需要密切注意并及時處理。-鄭州瀝青攪拌站
1、裂紋的產(chǎn)生可能由多種因素導(dǎo)致。其中包括粉料過量、溫度控制不當、砂石未完全烘干的問題,這些因素都可能導(dǎo)致材料的物理性質(zhì)發(fā)生變化,從而產(chǎn)生裂紋。此外,機械設(shè)備的操作也會影響攤鋪的質(zhì)量,例如機械的猛烈起步和緊急剎車,以及刮料護板安裝不當,都可能對材料產(chǎn)生沖擊或應(yīng)力,進而引發(fā)裂紋的形成。因此,在施工過程中,需要嚴格控制材料的配比和溫度,確保砂石充分烘干,并規(guī)范機械設(shè)備的操作,以避免裂紋的產(chǎn)生。-鄭州瀝青攪拌站
2、瀝青的含量過多或過少、礦粉含量不足,這些因素都會影響材料的粘性和穩(wěn)定性,從而引發(fā)拉溝現(xiàn)象。同時,如果骨料尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào),也會導(dǎo)致鋪層的不均勻性,進而產(chǎn)生拉溝。除此之外,振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當,或者振搗梁、熨平板底面磨損,都會對攤鋪的平整度造成影響,容易出現(xiàn)拉溝。此外,刮料護板的安裝如果不當,或者熨平板接縫處理不好,也可能引發(fā)拉溝問題。因此,在施工中需要綜合考慮這些因素,并進行妥善的調(diào)整和操作,以避免拉溝現(xiàn)象的發(fā)生。-鄭州瀝青攪拌站
3、供料速度的不均勻、機械起步和剎車的過猛、攤鋪速度的不穩(wěn)定以及熨平板工作迎角的調(diào)整不當,都會導(dǎo)致攤鋪層出現(xiàn)小波浪。此外,如果攤鋪機發(fā)動機或驅(qū)動鏈條的松緊度沒有調(diào)整好,也可能引發(fā)小波浪的產(chǎn)生。因此,在施工過程中,需要保持供料速度的均勻,控制機械的起步和剎車,調(diào)整攤鋪速度至穩(wěn)定,并合理調(diào)整熨平板的工作迎角,同時確保攤鋪機發(fā)動機和驅(qū)動鏈條的松緊度適中,以避免小波浪的出現(xiàn)。-鄭州瀝青攪拌站
4、當熨平板底面磨損或嚴重變形時,會對鋪層質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,容易導(dǎo)致裂紋和拉溝的出現(xiàn)。因此,及時更換熨平板是必要的措施。另外,如果熨平板的工作迎角過小,也可能造成鋪層兩側(cè)產(chǎn)生裂紋或拉溝。為了避免這些問題,需要對熨平板的前緣拱度進行調(diào)整,并在試鋪過程中多次嘗試,以確保鋪層的質(zhì)量良好。當調(diào)整多次仍無法消除缺陷時,應(yīng)考慮更換熨平板的底板。-鄭州瀝青攪拌站
此外,礦料中的大顆粒尺寸也對鋪層質(zhì)量有影響。當大顆粒尺寸超過攤鋪厚度時,它們會在熨平板的拖動下滾動,進而導(dǎo)致鋪層產(chǎn)生裂紋和掛溝。因此,嚴格控制礦料粒徑,確保其在規(guī)范范圍內(nèi),是預(yù)防這些問題的關(guān)鍵。-鄭州瀝青攪拌站
混合料的配比也是影響鋪層質(zhì)量的重要因素。如果配比不當,會導(dǎo)致全鋪層出現(xiàn)裂縫。這是因為振搗梁在攤鋪過程中不僅要搗實混合料,還要將其向前推移。當混合料中大顆粒過多時,就會出現(xiàn)大裂縫。為了解決這個問題,有時可以通過加熱熨平板進行熱熨,但更常見的方法是調(diào)整混合料的配比,以確保鋪層的質(zhì)量。-鄭州瀝青攪拌站
5、當輪胎攤鋪機的氣壓超過一般規(guī)定的0.5~0.55mpa范圍時,容易導(dǎo)致攤鋪機打滑。而當氣壓過低時,攤鋪機機體會隨著礦料重量的變化而上下變動,從而使攤鋪層出現(xiàn)波浪狀的不平整現(xiàn)象。對于履帶式攤鋪機來說,如果履帶松緊度超過限定范圍,就會導(dǎo)致攤鋪速度不穩(wěn)定,產(chǎn)生沖脈現(xiàn)象,進而使鋪面出現(xiàn)搓板狀的缺陷。此外,如果履帶或輪胎的行駛線上有卸料時灑落的粒料未及時清除,這部分的攤鋪厚度就容易發(fā)生突變,影響鋪面的平整度。因此,在施工過程中,需要嚴格控制攤鋪機的氣壓和履帶的松緊度,并及時清除行駛線上的灑落粒料,以確保攤鋪層的平整度和質(zhì)量。-鄭州瀝青攪拌站
6、當被頂攤的運料車剎車過緊時,會造成攤鋪機的負荷增大,這可能導(dǎo)致鋪面出現(xiàn)凸楞。同樣,如果料車倒退撞擊攤鋪機,或者只有單側(cè)輪接觸而另一側(cè)脫空,也會引起速度變化或偏載,進而影響到鋪面的平整度。在施工過程中,通常、二車料的質(zhì)量相對較差,因此在選用材料時需要注意取舍或進行合理的調(diào)劑使用,以確保終鋪面的質(zhì)量。這些細節(jié)的關(guān)注與操作對于保證整個施工過程的順利進行以及鋪面的終質(zhì)量都至關(guān)重要。-鄭州瀝青攪拌站
7、在自動熨平裝置中,如果掛線不夠緊,就會導(dǎo)致中間部分出現(xiàn)撓度,進而引發(fā)鋪層的波浪現(xiàn)象。因此,為確保鋪層的平整度,需要保持掛線的緊致度,避免中間產(chǎn)生撓度,從而防止鋪層波浪的出現(xiàn)。-鄭州瀝青攪拌站
8、當采用冷茬法進行攤鋪時,由于縱向接茬的密實度不足,往往在行車不久后會出現(xiàn)坑洼和裂縫的問題。為了避免這種情況,我們需要特別關(guān)注接茬的重疊量。在攤鋪過程中,應(yīng)確保在前一條攤鋪帶尚未被污染或變形之前,就進行后一條攤鋪帶的施工。這樣能有效提升路面的密實度,并減少坑洼和裂縫的形成,從而確保攤鋪質(zhì)量和使用壽命。因此,在冷茬法施工中,對接茬處的處理是至關(guān)重要的一步。-鄭州瀝青攪拌站