（試驗鐵地板）適用于各種檢測,試驗工作，經(jīng)密測量用的基準平面；用于機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鑄鐵試驗平臺（試驗鐵地板）可做成振動試驗臺,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

一.鑄鐵試驗平工藝

1.安裝后應(yīng)能達到：全長范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全鑄鐵試驗平臺范圍能可靠接地。

2.材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.0012，P＜0.0015。并需孕育處理。

3.鑄鐵試驗平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。

4.鑄鐵試驗平臺為加強型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。

5.T型槽試驗平臺間用連接器連接，T型槽按GB158國標制造，寬度及間距見圖紙。

6.鑄鐵試驗平臺加工面粗糙度，鑄鐵試驗平臺圖紙標注形位公差。

7. 鑄鐵試驗平臺應(yīng)方便的進行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。

8.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強筋厚度均勻一致。

9. 鑄件應(yīng)進行二次時效處理，其中毛坯成型后一次人工時效處理、粗刨后一次自然時效處理，自然時效時間為4個月，保證消內(nèi)應(yīng)力，長期使用不變形

10. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。

11.鑄鐵試驗平臺不加工部位全除型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。

12.設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。

13.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無刺及尖角。

14.鑄鐵試驗平臺使用壽命不小于30年

二.鑄造要求泊頭啟力小編整理如下：

A. 鑄件應(yīng)符合HT250的化學(xué)成分標準和達到機械性能試驗的標準。

B.鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺點

C.鑄件全部要進行退火處理。

D退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃泊

E.毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。

F.加溫速度 ≤50~100℃,保溫時間 3~5小時,冷速度 ≤50℃,出爐 200℃以下出爐、空冷

G.每一爐的各鑄件要分別做好爐號標記，同一爐號中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號標記。

H.每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機械性能試驗，并出具報告。

I.鑄件非加工表面要進行清砂處理。

三.灌漿細節(jié)

1..灌漿時應(yīng)仔細閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當而造成難以彌補的后果。

2.混凝土表面須干凈，堅實，無油脂、油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面須無氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面須用干凈水使之充分浸潤飽和，并在施工前應(yīng)做到基表無明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無積水。

3.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動；用鋼絲攪動灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。

4.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

5.用臘基養(yǎng)護膜或其他合適的方法養(yǎng)護暴露在外面的表面。

明確鑄鐵試驗平臺的工藝，對鑄鐵試驗平臺的來龍去脈有一個清晰的認知，對于一次接觸我們鑄鐵行業(yè)的客戶有著至關(guān)重要的意義。會提供質(zhì)量的服務(wù)與產(chǎn)品期待與您的合作。